Ripper de rocha simple D5, D6 para bulldozer 32008082
Información do produto.
(1) Dunha peza sen soldadura
(2) Forxa, alta resiliencia para evitar roturas
(3) É un dos máis comúns, fortes, duradeiros e eficientes, que se usa habitualmente para soltar rocha
Deseños de mango
Os mangos parabólicos (figura 4a) requiren a menor cantidade de potencia para arrastrar. Nalgunhas aplicacións forestais, os mangos parabólicos poden levantar demasiados tocos e rochas, perturbar materiais superficiais ou expoñer o exceso de subsolo. Os mangos de arrastre tenden a empurrar materiais cara ao solo e cortalos. Poden axudar a evitar que o subsolador se tape, especialmente en matogueiras, tocos e restos de árbores rasas. Os mangos rectos ou en forma de "L" teñen características que se sitúan nalgún punto intermedio entre os mangos parabólicos e os de arrastre.
Figura 4a: Os deseños de mango inclúen: fresado, recto ou en forma de "L", semiparabólico,
e parabólica. O deseño do mango afecta o rendemento do subsolador, a resistencia do mango,
alteración superficial e de residuos, eficacia na fracturación do solo e a
cabalos de potencia necesarios para arrastrar o subsolador.
Os mangos deben estar deseñados para soportar rochas, raíces grandes e solos moi compactados.
Os mangos adoitan ter un grosor de entre ¾ e 1½ polgadas. Os mangos máis delgados son axeitados para o uso agrícola. Os mangos máis grosos aguantan mellor en condicións rochosas, pero requiren equipos máis grandes e potentes para tiralos e perturbar máis a superficie. Os mangos desprazados e curvados, como os que se atopan nos subsoladores Paratill, teñen unha curvatura lateral (figura 4b). Algunhas probas demostraron que os mangos desprazados e curvados perturban menos os residuos superficiais que os mangos rectos.
A separación típica entre os talos é de 76 a 107 cm. Os talos deberían poder chegar de 2,5 a 5 cm por debaixo da capa compactada máis profunda.
Figura 4b: mango desprazado curvado.
A separación e a altura dos vástagos deben ser axustables no campo. Os subsoladores remolcados deben ter rodas de medición para controlar a profundidade do vástago. Os vástagos de ripper convencionais, que se atopan normalmente nos equipos de excavación, funcionan razoablemente ben cando se engaden puntas de ás e poden ser axeitados para moitos traballos e lugares.
lista de produtos
NON. | Nome | Nº DE PEZA | MODAL | PUNTA DE DENTE | PROTECTOR | Peso neto (kg) |
1 | VÁSTAGO | 9J3199 | D5, D6 | 63 | ||
2 | VÁSTAGO | 32008082 | D5, D6 | 65 | ||
3 | ADAPTADOR | 8E8418 | D8K, D9H | 9W2451 | 6J8814 | 75 |
4 | VÁSTAGO | 8E5346 | D8N, D9N | 9W2451 | 8E1848 | 289 |
5 | VÁSTAGO | D9R | D9R | 4T5501 | 9W8365 | 560 |
6 | VÁSTAGO | D10R | D10 | |||
7 | VÁSTAGO | D10 | ||||
8 | VÁSTAGO | 118-2140 | D10 | 6Y8960 | 745 | |
9 | VÁSTAGO | 8E8411 | D10N | 4T5501 | 9W8365 | 635 |
10 | VÁSTAGO | 1049277 | D11 | 9W4551 | 9N4621 | 1043 |
11 | ADAPTADOR | 1U3630-HC | 4T5501 | |||
12 | ADAPTADOR | 1U3630 | 133 |
Shantui | ||||
Non. | Descrición | Nº de peza | Modelo | Peso |
1 | Mango de destripador | 10Y-84-50000 | SD13 | 54 |
2 | Mango de destripador | 16Y-84-30000 | SD16 | 105 |
3 | Mango de destripador | 154-78-14348 | SD22 | 156 |
4 | Mango de destripador | 175-78-21615 | SD32 | 283 |
5 | Mango de destripador | 23Y-89-00100 | SD22 | 206 |
6 | Mango de destripador | 24Y-89-30000 | SD32 | 461 |
7 | Mango de destripador | 24Y-89-50000 | SD32 | 466 |
8 | Mango de destripador | 31Y-89-07000 | SD42 | 548 |
9 | Mango de destripador | 185-89-06000 | SD52 | 576 |
10 | Mango de destripador | 1142-89-09000 | SD90 | 1030 |
11 | Dente destripador | 175-78-31230 | SD16, SD22, SD32 | 15 |
1. As especificacións e os tipos das nosas cucharas son aplicables a máis de 90 tipos de escavadoras como HITACHI, KATO, SUMITOMO, KOBELCO, DAEWOO, HYUNDAI, etc. Dependendo das diferentes condicións de funcionamento, deseñamos varios tipos de cucharas en función das formas, materiais, grosor das placas e características de tensión, etc. A capacidade da cuchara é de 0,25 m3 a 2,4 m3. As máquinas de corte por chama (plasma) con control dixital avanzado, as máquinas de lapeado de grandes dimensións e as máquinas de soldadura con protección de CO2 garanten a calidade dos nosos produtos.
1) Categorías e principais diferenzas dos baldes 1. Baldes xerais: materiais estándar para baldes e portadentes caseiros de calidade.
2) Baldes reforzados: aceiro estrutural de calidade con alta resistencia e fabricación caseira
soportes de dentes.
3) Baldes rochosos: aceiro resistente ao desgaste con alta resistencia, reforzado para alta tensión
pezas, pezas abrasivas máis grosas, nervaduras de reforzo na parte inferior e SBIC orientado a rocha
produtos de Corea do Sur.
2. Aplicacións das cucharas Cucharas xerais Operacións lixeiras como a escavación de arxilas e a carga de area, terra e grava, etc. Cucharas reforzadas Operacións pesadas como a escavación de solo duro, terra mesturada con pedras brandas e pedras brandas e a carga de pedras quebradas e gravas. Cucharas rochosas Operacións pesadas como a escavación de terra mesturada con pedras duras, rochas sólidas e granito meteorizado e a carga de rochas sólidas e minerais dinamitados.
3. Comparación dos ingredientes químicos e o rendemento mecánico de tres materiais:
KM