Proceso de forxa de dentes de balde e adaptador
Todos sabemos que todas as pezas fundidas de inversión constan de moitos procedementos de fabricación. Os dentes de cubeta CFS adoptan a técnica de fundición de inversión, tamén chamada fundición á cera perdida, que inclúe a inxección de patrón de cera, a montaxe da árbore, a construción de casca, o desparafinado, a fundición de metal e outros tratamentos posteriores. O maiorvantaxe da fundición de investimentoé que pode obter unha alta precisión de tamaño, un bo acabado superficial e fundir todas as formas complexas de aliaxe.
A continuación móstranse os procesos de fundición de dentes de cubos na nosa fundición en cada paso:
Paso 1. Deseña os dentes da cubeta con diferentes aparencias e dimensións segundo a demanda do mercado.
Paso 2. Equipados con equipos completos de procesamento de moldes e un equipo técnico profesional, podemos mecanizarferramentaspara todo tipo de fundición a cera perdida, incluídos os dentes de cubeta.
Paso 3. A elaboración de patróns de cera é o primeiro paso para a fundicióndentes de baldeO patrón de cera úsase para formar a cavidade da cuncha refractaria. Polo tanto, para conseguir dentes de balde de calidade con alta precisión de tamaño e acabado superficial, o propio modelo de cera debe ter esa alta precisión e acabado superficial. Pero como obter un patrón de cera cualificado? Ademais de deseñar un bo molde, aínda necesitamos elixir un excelente material de cera e un proceso de patrón de cera axeitado. As vantaxes dos modelos de cera de CFS son o baixo punto de fusión, o bo acabado superficial e as dimensións, a alta resistencia e o peso lixeiro.
Paso 4. A montaxe da árbore é o proceso de pegar patróns de cera de dentes do balde ao sistema de compuertas do bebedoiro.
Paso 5. Os principais procedementos da construción da cuncha inclúen:
a. Sen aceite na montaxe da árbore: para mellorar a capacidade de mollabilidade do revestimento, necesitamos eliminar o aceite superficial dos modelos de cera.
b. Mergullar o conxunto da árbore no revestimento cerámico e pulverizar area sobre a superficie.
c. Secar e endurecer a lámina cerámica. Cada vez que se aplique un revestimento da lámina cerámica, cómpre secar e endurecer.
d. Despois de endurecer completamente a cuberta cerámica, necesitamos retirar o molde de cera da cuberta; este proceso chámase desparafinado. Segundo os diferentes métodos de quecemento, existen moitas formas de desparafinado, pero o máis utilizado é o método de vapor á mesma presión.
e. cuncha de cerámica para asar
Paso 6. Verter a aliaxe líquida de metal para encher a cavidade da cuncha.
Paso 7. Limpeza dos dentes da cubeta de fundición, incluíndo a retirada da carcasa, a sección do bebedoiro, o material refractario adherido e a limpeza despois do tratamento térmico, como as incrustacións.
Paso 8. Despoistratamento térmico, a estrutura organizativa dos dentes da cubeta será uniforme e a resistencia ao desgaste mellorará moito, de xeito que a vida útil mellorará o dobre que antes.
Paso 9. Mediante unha inspección completa do material e das propiedades mecánicas dos dentes da cubeta, podemos evitar eficazmente que produtos non cualificados cheguen ao mercado.
Paso 10. Pintar en cores como amarelo, negro, verde, etc. para adaptarse a diferentes marcas e máquinas.
Paso 11. Embale os dentes da cubeta nunha caixa de madeira estándar para protexela de calquera dano e entréguea ao noso cliente.
