Parafuso e porca para o bordo de corte do rodillo de oruga do segmento da zapata de oruga

Os tamaños estándar para os parafusos e as porcas das escavadoras poden variar dependendo da marca e do modelo da escavadora. Os tamaños habituais inclúen M12, M16, M20 e M24.

Paso 1: Inspección e almacenamento de materias primas
A materia prima para o parafuso debe ser determinada polo deseñador en función da aplicación. O material que se vai usar debe ser inspeccionado e, a continuación, debe identificarse o lugar de almacenamento axeitado para evitar a formación de ferruxe e debe proporcionarse unha cobertura axeitada.

Paso 2: Fabricación de parafusos sen roscar/sen rematar
Nesta fase úsanse principalmente fundición e forxa. Tamén se poden empregar outros métodos:
1. Sinterización
2. Prototipado (rápido)

Paso 3: Mecanizado CNC
Despois de que a peza sexa fabricada mediante forxa/fundición, mecanízase coas dimensións requiridas, normalmente mediante CNC.
As operacións que se seguen aquí son: apuntamento, refrentado e ranurado.

Paso 4: Tratamento térmico
O tratamento térmico realízase despois do mecanizado para fortalecer os elementos de fixación. Séguense as operacións de endurecemento e revenido.
Primeiro, o endurecemento realízase de tal xeito que o parafuso se quenta a unha temperatura de 850-900 °C e despois se arrefría no medio de refrixeración.
En segundo lugar, o parafuso vólvese quentar para que o parafuso extremadamente endurecido volva ser menos brando, de xeito que o parafuso siga sendo máis forte. O requecemento realízase para reducir a fraxilidade do parafuso que se produciu durante o endurecemento.

Paso 5: Acabado superficial
A continuación, vén o proceso de acabado superficial. Normalmente, realízase un proceso de esmerilado para alisar a superficie segundo as especificacións de acabado superficial.

Paso 6: Roscado
Despois do proceso de acabado, o laminado de roscas realízase con dúas matrices. Unha é estacionaria e a outra é unha matriz móbil que exerce presión sobre os parafusos e forma as roscas.

Paso 7: Revestimento

Despois do laminado de roscas, os parafusos e os elementos de fixación dos parafusos son revestidos para evitar a ferruxe e a corrosión. Un bo exemplo de revestimento de parafusos é o revestimento xeométrico en parafusos que se someterán a probas de SST (proba de pulverización de sal) dependendo do número de horas especificado.

A maquinaria chamada FISCHERSCOPE úsase para determinar o grosor dos revestimentos xunto con outros instrumentos de medición de grosores, como o medidor de grosores de revestimentos.

Paso 8: Inspección de forma, axuste e función:

Despois de todos os procesos realizados, finalmente a peza pasa a inspección. Debe cumprir
1. Proba de par, SST
2. Axuste con porca
3. Resistencia ao impacto (proba Charpy de impacto)
4. Proba de resistencia á tracción (% de alongamento do parafuso)
5. Dureza do núcleo do parafuso
6. Espesor do revestimento
Inspección dimensional, etc.

Modelo que podemos subministrar