Parafuso e porca para o borde de corte do rodillo de pista do segmento de zapata

Os tamaños estándar para parafuso e porca da escavadora poden variar dependendo da marca e do modelo da escavadora.Os tamaños comúns inclúen M12, M16, M20 e M24.

Paso 1: inspección e almacenamento de materias primas
A materia prima para o parafuso debe decidirse polo deseñador en función da aplicación.Se inspeccionará o material que se utilizará e despois se identificará o lugar de almacenamento adecuado para evitar a formación de ferruxe e debe proporcionarse unha cobertura adecuada.

Paso 2: fabricación de parafusos sen roscar / sen rematar
Nesta fase utilízanse principalmente fundición e forxa. Tamén se poden usar outros métodos:
1. Sinterización
2. Prototipado (rápido)

Paso 3: mecanizado CNC
Despois de que a peza foi fabricada a través da ruta de forxa / fundición, entón mecanizada ás dimensións requiridas normalmente por CNC.
As operacións que se seguen aquí son: apuntar, enfrontar, ranurar.

Paso 4: tratamento térmico
O tratamento térmico realízase despois do mecanizado para reforzar os elementos de fixación.Séguense as operacións de endurecemento e revenido.
En primeiro lugar, o endurecemento realízase de forma que o parafuso se quenta a unha temperatura de 850-900 ° C e despois se apaga no medio de refrixeración.
En segundo lugar, o parafuso volve quentarse de novo para que o parafuso extremadamente endurecido sexa menos brando, para que o parafuso siga sendo máis forte.O requentamento realízase para reducir a fraxilidade do parafuso que ocorreu durante o endurecemento.

Paso 5: Acabado de superficie
O seguinte é o proceso de acabado superficial.Normalmente, o proceso de moenda realízase para facer a superficie máis suave de acordo coa especificación do acabado superficial.

Paso 6: Enrolado
Despois do proceso de acabado, o laminado do fío faise con dúas matrices.Un está estacionario e outro é un troquel en movemento que realmente exerce presión sobre os parafusos e forma roscas.

Paso 7: Revestimento

Despois do enrolado, os parafusos e os parafusos están revestidos para evitar a oxidación e a corrosión.Un bo exemplo de revestimento de parafusos é o revestimento xeométrico en parafusos que se probará a SST (proba de pulverización de sal) dependendo do número de horas especificado.

A maquinaria chamada FISCHERSCOPE utilízase para determinar o espesor do revestimento xunto con outros instrumentos de medición de espesores como o medidor de espesores de revestimento.

Paso 8: inspección de forma, axuste e función:

Despois de todos os procesos realizados, finalmente a peza pasa a inspección.Debería reunirse
1.Proba de par, SST
2.Encaixe con porca
3. Resistencia ao impacto (proba de impacto Charpy)
4. Proba de resistencia á tracción (% alongamento do parafuso)
5. Dureza do núcleo do parafuso
6. Espesor do revestimento
Inspección dimensional, etc.

Modelo que podemos proporcionar