O/Arodillo de orugasé un dos compoñentes con maior carga no chasis dunha escavadora ou dun bulldozer.

A diferenza de moitas outras pezas do chasis, os rodillos de oruga soportan unha parte significativa do peso da máquina mentres rodan continuamente contra a cadea da oruga.

Engádelle lama, auga, area, rochas e terreo irregular á ecuación, e as condicións de traballo vólvense extremadamente esixentes.

É por iso que o desgaste prematuro dos rodillos de oruga raramente se debe a un só factor. A selección de materiais, o tratamento térmico, a resistencia estrutural e o deseño interno dos rolamentos inflúen no tempo que un rodillo pode funcionar no campo.

1. Corpo de rolo forxado de 42CrMo para aplicacións pesadas

Para o corpo do rodillo, empregamosaceiro forxado 42CrMoen lugar de material de fundición ordinario.

O corpo do rodillo primeiro sométese a un temple e revenido para mellorar a súa tenacidade xeral, mantendo a dureza por riba deHRC 32.

A superficie de traballo endurécese entón paraHRC 52–60, cunha capa endurecida de aproximadamente6–12 mm.

Esta capa endurecida máis profunda é particularmente importante para máquinas que funcionan baixo cargas pesadas.

Un rodillo de rodadura non só se desgasta na superficie. O rodamento continuo contra a rodadura, combinado con pedras duras e partículas abrasivas, pode desgastar gradualmente a superficie de traballo.

Unha capa endurecida axeitadamente controlada axuda ao rodillo a manter a súa resistencia ao desgaste durante máis tempo e reduce o risco de desconchado ou gretamento prematuro da superficie.

Para escavadoras pesadas, bulldozers e outras máquinas que traballan en terreos esixente, esta diferenza pode chegar a ser significativa durante longas horas de funcionamento.

2. Eixo máis forte para cargas pesadas e torque repetido

O eixe está sometido a un tipo de tensión diferente.

Durante o funcionamento, o rodillo de arrastre pode experimentar non só a carga vertical da máquina, senón tamén un par de torsión repetido causado por xiros, subidas de pendentes e desprazamentos por terreos irregulares.

UsamosAceiro 42CrMopara o eixo.

Despois do tempero e revenido, a dureza do núcleo mantense por riba deHRC 28, mentres que a superficie de traballo está endurecida paraHRC 52–60.

A capa endurecida contrólase aproximadamente a3–5 mm.

Esta combinación está deseñada para equilibrar dous requisitos:

Resistencia ao desgaste superficial + tenacidade do núcleo

A superficie endurecida axuda a reducir o desgaste entre o eixo e o rolamento, mentres que o núcleo máis resistente proporciona unha mellor resistencia á torsión e aos impactos.

Para aplicacións pesadas, este equilibrio é importante. Un eixe excesivamente duro pero con falta de tenacidade pode volverse vulnerable a fallos relacionados co impacto, mentres que unha dureza superficial insuficiente pode acelerar o desgaste.

3. Cubertas e asentos forxados para unha mellor resistencia estrutural

O corpo do rodillo non é o único compoñente estrutural que importa.

O/Atapas finais e asentos do eixeestán feitos deaceiro forxado de 45#e recibir tratamento de temperado e revenido.

En comparación cos compoñentes fundidos convencionais, a estrutura forxada proporciona unha maior integridade mecánica para condicións de traballo esixentes.

Os rodillos de orugas atópanse regularmente con pedras, terreo irregular e cargas de impacto repentinas.

Unha estrutura terminal máis forte axuda a reducir o risco de deformación ou rachaduras nestas condicións.

Tamén axuda a protexer o sistema de lubricación interno.

Cando un rodillo presenta gretas ou un selado deficiente arredor da estrutura do extremo, a lama e a auga poden entrar. Unha vez que o sistema de lubricación está contaminado, o desgaste dos rolamentos e do eixo pode acelerarse rapidamente.

Así, a resistencia estrutural e a protección de selado traballan conxuntamente.

4. Casquillos bimetálicos para funcionamento continuo de alta resistencia

O sistema de rolamentos interno é outra área que afecta directamente á fiabilidade dos rodillos da oruga.

Os nosos rodillos de oruga usancasquillos bimetálicos cunha capa de cobre de máis de 0,7 mm nun lado, combinado conaneis de empuxe de cobre puro.

A estrutura de soporte a base de cobre proporciona boas características de soporte de carga e redución da fricción.

Isto é especialmente importante para máquinas que funcionan continuamente baixo cargas elevadas.

O propósito é manter un contacto estable entre o eixe e o casquillo, reducindo ao mesmo tempo a fricción e a xeración de calor.

Cunha lubricación e un mantemento axeitados, o deseño axuda a reducir o risco deagarrotamento do eixe e fallo do casquillodurante un funcionamento prolongado.

Construído para as condicións que desgastan os rodillos da oruga

Un rodillo de orugas pode parecer un compoñente de aceiro relativamente simple.

En realidade, funciona na intersección de varias condicións esixentes:

• Peso pesado da máquina
• Contacto rodante continuo
• Area e grava abrasivas
• Contaminación por lama e auga
• Impacto por terreo irregular
• Cargas de xiro e escalada
• Par de torsión e vibración repetidas

É por iso que non tratamos a fabricación de rodillos de oruga simplemente como unha cuestión de endurecer o rodillo.

O deseño debe equilibrar:

Resistencia do material → Tratamento térmico → Resistencia ao desgaste → Tenacidade estrutural → Rendemento do rodamento

Do forxado.Corpo e eixo do rodillo 42CrMoata as superficies de traballo endurecidas, os compoñentes extremos forxados e os casquillos bimetálicos a base de cobre, cada peza está deseñada arredor das condicións reais de funcionamento do chasis.

Porque cando un rodillo de oruga falla cedo, o custo non se limita a substituír un só rodillo.

O desgaste adicional das orugas, o tempo de inactividade da máquina e o mantemento prematuro do chasis poden facer que o custo real sexa moito maior.

Un mellor rodillo de orugas non é simplemente un rodillo máis duro. É un que pode seguir sendo fiable baixo carga, impacto e condicións abrasivas durante un ciclo de traballo máis longo.